金属加工液的应用与发展

时间:2017-10-26 09:46 点击:

金属加工液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。此外,如果是磨削的话,一般推荐使用浓度3-5%如果操作主要需要除热降温,那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发挥最佳性能的浓度。此外,如果是磨削的话,一般推荐使用浓度3-5%金属加工液基础组分、添加剂的功能特性和选择原则以及相互之间的合理配伍;指出应根据不同的加工工艺和工件材质选用不同的金属加工液;就实际应用和维护过程中,如何保证工作液的防锈性、抗腐蚀性,稳定其pH值和终端治理提出建议;介绍并比较金属加工液的几种理化检验、模拟评价和实际应用考察的方法手段.金属加工液行业出现了两种情况:一是水基金属加工液因其安全、冷却性好以及价廉而取代了油基金属加工液,在金属加工液市场上占了主导地位;二是环保法规对工业用油日趋严格的管制,使得大量使用不符合环保要求的添加剂的金属加工液一度陷入困境.针对这种情况,金属加工液制造商们正在重新审核他们的加工液配方并加紧寻找无害代用品来取代被环保法规限制或禁止的成分. 油基金属加工液中使用的添加剂多数是油溶性的,在水基金属加工液(主要是半合成液和合成液)中应用的效果差.水溶性添加剂则可以直接加入到水基液内而无须添加乳化剂,而且与水基液中其它添加剂相容.开发水溶性添加剂,是水基金属加工液发展的基本要素之一.极压抗磨添加剂作为金属加工液中常用的添加剂,也无可避免地受到较大影响,需要进行全新的调整.因为,金属加工液极压抗磨剂中常用的许多品种,如硫系、磷系、氯系、有机金属及卤素抗磨极压剂等。沧州富顺化工有限公司提供

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