微乳化切削液的国内行情分析

时间:2017-10-23 10:20 点击:

微乳化切削液的国内行情分析:

目前国内水溶性润滑添加剂的研制缓慢,制约了合成液润滑性能的提高;而微乳化油中,水溶性添加剂和油溶性添加剂的使用提高了它的润滑性,同常用的乳化液相比,其渗透、清洗能力要大大增强,并且价格适中,因此微乳化液的应用会越来越广泛。用微乳化液作为攻螺纹的切削液,在加工效率、清洗性能等方面,比用铅油作为切削液时的性能有明显的改善,在大批量加工螺纹孔,特别是盲孔螺纹时,用微乳化液作为切削液,应该得到大力推广应用。一直沿用的是乳化油+水稀释后形成的乳化液。该切削液从热力学观点看属于不稳定体系,易腐败生菌,使用期短,同时对水的要求较高,遇硬水或水中电解质含量过多时,乳化液稳定性会降低,甚至破乳影响使用。微乳化液从热力学观点看属于稳定体系,不怕硬水,稀释水可含有较多电解质,不易生菌,使用期长。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液。

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