切削液引起机床与工件锈蚀的问题

时间:2017-07-31 16:27 点击:

一、磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落,硫和氟化物会混入切削液中,促使防锈成分不断消失,加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。
二、使用水溶性切削液加工铝合金工件时,工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂,所以这时应更换切削液,以减少氯化物。
三、水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会发生腐蚀现象。
四、水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的,但浓度降得过低或组织平衡被破坏,防锈性就会下降。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。

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